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壓鑄模配件的正確使用及維護方法

2022-03-17 10:55:17

一、盡量減少模具的急冷急熱,連續生產,在冷模狀態下,嚴禁高速壓射。


鑄造機械廠家介紹壓鑄過程中,壓鑄模配件一直處于熱漲冷縮的往復疲勞狀態,模具型腔部分溫度基本上一直在160度-350度來回變化,模具急冷急熱,不停的熱漲冷縮,從而造成模具疲勞損壞。而在冷模狀態下開始生產時,模具溫度由低溫開始上升,溫差加大,模具膨漲收縮加大,對于模具疲勞相應加大,會加快模具損壞,縮短模具壽命。


因此在壓鑄生產時應盡量連續生產,盡量減少模具的急冷急熱,從而延長模具壽命。在冷模狀態下,模具沒有達到正常生產時的溫度,模具各部間隙相對較大,在這種情況下,嚴禁開啟高速壓射和增壓。否則模具各間隙部位,包括滑塊、頂桿孔等部位容易竄入鋁皮,從而損壞模具,影響模具壽命。


二、盡量降低壓射速度,降低比壓,減少模具沖擊。


壓鑄生產時,壓射速度的高低不僅影響壓鑄的填充速度、壓射內澆口速度,同時壓射速度高,沖擊峰值也會加大。因此壓射速度高,壓射內澆口速度快,對模具沖刷會加劇,沖擊峰值加大,模具承受的沖擊力也會加大,模具壽命會大大減少。


因此在調整壓鑄工藝時,在確保產品質量的情況下,盡量降低壓射速度,對于提高模具壽命,提高壓鑄企業的經濟效益非常重要。目前壓鑄機配置有壓射剎車裝置,對于減少沖擊峰值,減少模具承受的沖擊力,提高模具壽命非常有益。


三、模具配件使用中出現披封、鋁皮要及時清理,防止擠壞模具。


在模具使用中,往往因為各種原因模具會出現披封、鋁皮,這時必須及時清理,否則繼續生產會將模具擠壞。特別是滑塊部位,如果滑道進入鋁皮等,由于壓鑄機合模力非常大,會將滑塊擠塌、擠壞。因此遇到此類問題,必須及時清理模具,并查找原因對模具及時修理。否則等模具損壞了才維修,就會嚴重影響模具壽命。


四、盡量降低鋁液澆注溫度,提高模具使用壽命。


壓鑄生產時的鋁液澆注溫度,不僅影響鑄件質量,也影響壓鑄模配件的使用壽命。一般壓鑄時,鋁液澆注溫度在630度-720度,對于不同的零件,在選擇澆注溫度時,應盡量選擇低一些,這樣既節約了能源,同時也可以延長壓鑄模配件的使用壽命。


因為鋁液溫度越高,對模具的沖蝕越大,模具溫度場變化的范圍越大,熱脹冷縮的越大,模具疲勞越大,越容易損壞。因此適當降低鋁液澆注溫度,有益于延長壓鑄模配件使用壽命。


五、加強模具的維護,定期保養,定期對模具型腔進行回火去應力處理。


壓鑄模配件一直在高壓、高速、高溫下連續生產,使用條件比較惡劣。在使用過程中模具會產生損壞或故障隱患等。因此加強模具的維護,定期對模具進行保養,更換損壞部位,更換易損件,清理滑道、頂桿孔等,是非常重要的,是確保模具在壓鑄生產時的可靠性,同樣也可以延長模具的使用壽命。


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