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鑄造機械配件要經過退火處理的原因

2022-02-18 10:45:58

1、局部淬硬及表面淬硬零部件較多,有許多機床鑄件只要求局部表面有高的性比如機床工作臺,T型槽工作臺,落地鏜床工作臺等,除少數機床鑄件采用鹽浴爐局部淬硬外,大部分鑄造機械配件采用局部表面淬火法。采用低溫化學熱處理機床鑄件的設計多數,從剛性考慮,對熱處理要求變小,性高尺寸穩定性好。


2、機床鑄件要求具有高的穩定性,通常在制作工序中有一次或多次穩定化處理,如去應力退火、自然時效處理等,盡量減少殘余內應力,以保證鑄鐵工作臺的穩定性。鑄鋼機床鑄件一般采用非合金結構鋼及合金結構鋼。少數機床鑄件,如鑲鋼導軌、淬硬絲杠等采用低合金工具鋼及軸承鋼等。


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3、采用周期式作業爐,大部分機床鑄件的無氧化加熱采用鹽浴爐。真空爐或在氣體滲碳爐中,滴注煤油生成保護氣氛中進行。部分鋼制機床鑄件經過預先熱處理如鑄鋼件、鍛件及軋材等,經過退火、正火或調質處理等預先熱處理,以提高機床鑄件的強度,消除組織缺陷及加工工藝性能:為終熱處理做好組織準備,減少熱處理變形。


鑄鐵中殘留鋁和殘留鈦都有時,過量的殘留鈦會使鑄鐵產生嚴重的皮下氣孔。球墨鑄鐵件殘留鋁量小于0.03%時,一般不出現皮下氣孔,若此時殘留鈦含量超過0.01%時,則會產生皮下氣孔。鈦鋁共同作用下,加劇界面水氣還原,使得界面鐵液含氫量更高,更易形成皮下氣孔。


殘留鈦主要來自熔煉爐料生鐵錠,應注意生鐵錠的含鈦量,含鈦量高的與低的搭配使用,控制鈦量。


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